FLIR VS80-KIT-5工业内窥镜在风电齿轮箱检测领域的应用
风能因有可持续性、绿色环保、成本低等特点，在我国内逐渐得到广泛的应用。然而，在风电厂运行过程中，风机齿轮长期处于高速运转状态，容易出现磨损、齿面胶合及齿面接触疲劳等问题，也随着风电产业的发展，变成不可忽略的问题。当前，工业内窥镜成为检测风电齿轮箱利器，FLIR VS80-KIT-5内窥镜套件，带管道线轴和10mm x25m长SD探头，将狭窄的摄像头探头轻松移动到小开口和狭小的空间中，通过7英寸的大触摸显示屏实时查看清晰、生动的图像和视频。
风机齿轮箱故障的原因
- 磨损：风机齿轮箱的磨损部位，通常在渐开线工作面和齿的啮合以及齿轮两端平面损耗掉金属。造成齿轮磨损的原因除了正常的工作状态中损耗外；主要是长期处于重负荷作用下，导致齿轮接触面金属严重的磨损；风机齿面的损坏，大幅度降低了风电齿轮的使用寿命，导致其平稳性受到破坏；风机齿轮在高速运转途中，一些细颗粒进入到轮齿的啮合中，导致齿轮磨损，从而引起损坏；
- 齿面胶合：风机齿轮长期处于高速运转状态，若润滑条件不良时，会造成齿面工作区域的温度升高，导致齿面间的油膜受到影响，严重时会消失。由于其不断的运转，一个齿面的金属会熔焊在与之啮合的另一个齿面上，导致在齿面上形成垂直于节线的划痕状胶合。
- 齿面接触疲劳：在风机齿轮的实际啮合过程中，有相对滚动和相对滑动两种方式，并产生脉动载荷，进而产生剪应力，当这种剪应力超过齿轮材料的疲劳极限时，接触表面将产生裂纹，这就是疲劳裂纹。而这种疲劳裂纹会造成齿面损失，加大了磨损力度，导致断齿失效.
FLIR VS80-KIT-5检测风电齿轮箱排除故障
风机齿轮箱故障的解决方案，可以通过FLIR VS80-KIT-5内窥镜套件检测风电齿轮箱。通过工业内窥镜检测风电齿轮箱，可以利用风电齿轮箱的缝隙，将探头伸入风电齿轮箱中，在VS80主机显示屏上就可查看风电齿轮箱内部情况。通过操控VS80C10-25RM长探头转动，可以全方位观察风电齿轮箱的内部状况。对于其零部件的磨损、齿面胶合及裂纹等情况，检测人员在显示屏帮助下也尽收眼底。
FLIR VS80视频内窥镜还可搭配其他6款专业探头进行风机齿轮箱的更多检测，探头直径范围从4.5毫米到19毫米，使用户能够轻松进入其他无法进入的区域。可以根据针对现场具体使用环境要求接入点的宽度选择探头尺寸，解决风电齿轮箱的故障，保证风机发电机组正常运行。
在定期对风电齿轮箱进行维护工作时，FLIR VS80内窥镜可以把每次检测的结果通过文字或语音标注后拍照存储下来，有利于数据的汇总和分析。维修员可通过数据报告，结合自身的实际经验，找出风电齿轮箱可能存在的故障，并及时做好维护工作，提前消除安全隐患，保障风电齿轮箱的正常运行，提高工作效率。从整体上降低风电厂的运维成本。
银飞有售FLIR VS80-KIT-5工业内窥镜
