爱色丽 Ci62 分光光度仪
爱色丽Ci62作为便携式积分球分光光度仪,是工业与包装领域的中端色彩质控核心设备。其10.9cm10.9cm21.3cm的紧凑尺寸实现了移动测试灵活性,同时通过三重孔径设计(4mm/8mm/14mm)适配纹理材料、金属基材等复杂样品形态。该仪器以0.05E的白色陶瓷短期重复性和0.2E的台间差精度,成为跨场地、多设备协同测量的优选工具。搭配NetProfiler软件的全流程追溯功能与爱色丽60年技术积淀的全球服务网络,构建了从设计到生产的闭环色彩管理体系,显著提升企业质控效......
产品描述
爱色丽Ci62作为便携式积分球分光光度仪,是工业与包装领域的中端色彩质控核心设备。其10.9cm×10.9cm×21.3cm的紧凑尺寸实现了移动测试灵活性,同时通过三重孔径设计(4mm/8mm/14mm)适配纹理材料、金属基材等复杂样品形态。该仪器以0.05ΔE的白色陶瓷短期重复性和0.2ΔE的台间差精度,成为跨场地、多设备协同测量的优选工具。搭配NetProfiler软件的全流程追溯功能与爱色丽60年技术积淀的全球服务网络,构建了从设计到生产的闭环色彩管理体系,显著提升企业质控效率。爱色丽Ci62分光光度仪是美国爱色丽(X-Rite)公司生产的一款便携式分光测色仪,主要用于精确测量物体的颜色和色差。它采用积分球光学设计,能够提供高精度的色度数据,适用于工业质量控制、研发和生产环境,尤其在涂料、塑料、纺织、印刷等行业中广泛应用。该设备支持多种测量模式,包括SCI(包含镜面反射)和SCE(不包含镜面反射),并具备蓝牙或USB数据传输功能,便于与计算机软件集成。
Ci62的测量本质是通过光谱反射率解析实现色彩量化,其原理可分为四步:
光源激发:内置光源发射全光谱可见光,经积分球匀光后垂直照射样品表面,确保光线均匀覆盖测量区域。
光谱分离:样品反射光经32片滤光片分割为31个波长段(覆盖可见光范围),这一过程类似光栅的色散作用,实现不同波长光的精准分离。
信号采集:采用三个硅光传感器(光电二极管)同步接收各波长光信号,相比单传感器测量效率提升3倍以上,10次测量即可完成全光谱数据采集。 数据换算:依据朗伯-比尔定律(A=lg(I₀/I)=KLc),将光强信号转化为反射率数据,再结合CIE标准观察者与光源参数,计算出Lab*、ΔE00等色差值。
(二)关键技术:积分球与双模式测量的优势
积分球结构通过内壁高反射涂层实现光线多次反射,消除样品表面纹理、曲率导致的测量偏差,尤其适用于纺织品、模塑塑料等非均匀表面测试。而Spin/Spex同步模式可同时检测色彩与光泽变化,配合翻转底座设计,轻松获取凹陷、边角等难测区域数据,确保视觉inspection与仪器测量的一致性。
表2:主要应用领域适配参数表
通过孔径切换与翻转底座设计,Ci62可应对从平面薄膜到曲面塑料件、从光滑金属到粗糙织物的全场景测量需求。例如在建筑材料检测中,14mm孔径适配大面积板材测量,而4mm孔径可精准检测门窗五金的小型金属部件,解决了传统仪器“大样本测不准、小样本测不了”的痛点。
(二)系统集成性:全链条色彩管控
该仪器与爱色丽配方设计、质控分析软件无缝对接,实现“设计标准-配方研发-生产检测-出货验收”的数据闭环。借助NetProfiler的设备性能监控功能,企业可实时追踪全球不同工厂Ci62的测量偏差,通过远程校准将台间差控制在0.2ΔE*以内,确保供应链色彩标准统一。
(三)服务支撑:全球化技术保障
依托爱色丽40余家认证服务伙伴与全球服务中心,Ci62用户可获得ISO认证、技术培训、故障快修等全周期支持。这种“设备+服务”模式显著降低停机风险,尤其对涂料、电子等连续生产行业,可将设备维护导致的产能损失降至最低。
爱色丽Ci62以“精准测量+灵活适配+系统集成”的核心优势,构建了中端工业色彩质控的新标准。其基于光谱解析的测试原理确保了数据客观性,三重孔径与便携设计打破了场景限制,而全流程软件支撑与全球化服务则形成了完整解决方案。从实验室配方研发到生产线在线检测,从单一工厂到全球供应链,Ci62通过0.05ΔE*级别的精度控制与效率提升,帮助企业实现色彩标准化管理。在制造业数字化转型浪潮中,这类精准测量仪器正成为质量升级的核心基础设施,推动产业向更高品质迈进。
测试原理:光谱解析与色彩量化的科学逻辑
(一)核心原理:基于朗伯-比尔定律的光谱分析Ci62的测量本质是通过光谱反射率解析实现色彩量化,其原理可分为四步:
光源激发:内置光源发射全光谱可见光,经积分球匀光后垂直照射样品表面,确保光线均匀覆盖测量区域。
光谱分离:样品反射光经32片滤光片分割为31个波长段(覆盖可见光范围),这一过程类似光栅的色散作用,实现不同波长光的精准分离。
信号采集:采用三个硅光传感器(光电二极管)同步接收各波长光信号,相比单传感器测量效率提升3倍以上,10次测量即可完成全光谱数据采集。 数据换算:依据朗伯-比尔定律(A=lg(I₀/I)=KLc),将光强信号转化为反射率数据,再结合CIE标准观察者与光源参数,计算出Lab*、ΔE00等色差值。
(二)关键技术:积分球与双模式测量的优势
积分球结构通过内壁高反射涂层实现光线多次反射,消除样品表面纹理、曲率导致的测量偏差,尤其适用于纺织品、模塑塑料等非均匀表面测试。而Spin/Spex同步模式可同时检测色彩与光泽变化,配合翻转底座设计,轻松获取凹陷、边角等难测区域数据,确保视觉inspection与仪器测量的一致性。
核心参数与性能解析
表1:爱色丽Ci62技术规格参数表| 类别 | 具体参数 | 技术意义 | 数据来源 |
| 测量性能 | 短期重复性(白色陶瓷) | 单次测量稳定性指标 | 0.05ΔE* |
| 台间差 | 多设备协同精度 | 0.2ΔE* | |
| 测量孔径 | 适配样品尺寸与形态 | 4mm/8mm/14mm | |
| 支持色差值 | 色彩偏差评估维度 | ΔE00/ΔE94/ΔECMC等 | |
| 光学系统 | 传感器类型 | 信号采集效率 | 三硅光传感器 |
| 分光方式 | 波长解析精度 | 32片滤光片分光 | |
| 软件兼容 | 核心软件 | 设备管理与数据追溯 | NetProfiler |
| 数据格式 | 跨系统数据共享 | CSV | |
| 物理参数 | 尺寸 | 便携性指标 | 10.9×10.9×21.3cm |
| 校准功能 | 校准模式 | 测量准确性保障 | 白色/零点双校准 |
表2:主要应用领域适配参数表
| 应用领域 | 典型样品类型 | 推荐孔径 | 核心质控指标 | 客户价值案例 |
| 印刷包装 | 金属基材印刷品 | 8mm | ΔE00≤1.0 | 配色效率从2周/色提升至5-6色/天 |
| 消费电子 | 塑料外壳、显示屏组件 | 4mm | 光泽偏差≤2GU | 多工厂生产色差统一管控 |
| 涂料行业 | 纹理涂层、家具漆面 | 14mm | 反射率曲线吻合度≥98% | 批次间色彩一致性提升30% |
| 锂离子电池 | 电极涂层 | 4mm | L*值偏差≤0.5 | 电池能量密度稳定性优化 |
| 纺织品 | 机织面料、针织品 | 14mm | ΔC*h°≤0.8 | 跨境订单色彩标准对齐 |
核心优势:重构色彩质控工作流
(一)样本适应性:打破形态限制通过孔径切换与翻转底座设计,Ci62可应对从平面薄膜到曲面塑料件、从光滑金属到粗糙织物的全场景测量需求。例如在建筑材料检测中,14mm孔径适配大面积板材测量,而4mm孔径可精准检测门窗五金的小型金属部件,解决了传统仪器“大样本测不准、小样本测不了”的痛点。
(二)系统集成性:全链条色彩管控
该仪器与爱色丽配方设计、质控分析软件无缝对接,实现“设计标准-配方研发-生产检测-出货验收”的数据闭环。借助NetProfiler的设备性能监控功能,企业可实时追踪全球不同工厂Ci62的测量偏差,通过远程校准将台间差控制在0.2ΔE*以内,确保供应链色彩标准统一。
(三)服务支撑:全球化技术保障
依托爱色丽40余家认证服务伙伴与全球服务中心,Ci62用户可获得ISO认证、技术培训、故障快修等全周期支持。这种“设备+服务”模式显著降低停机风险,尤其对涂料、电子等连续生产行业,可将设备维护导致的产能损失降至最低。
应用场景:赋能多行业质量升级
在印刷包装领域,Ci62的金属基材测量能力解决了罐头、饮料罐印刷的色彩偏差问题,某包装企业应用后实现单日配色5-6种,效率提升20倍以上;消费电子行业中,其4mm小孔径可精准检测手机中框的阳极氧化涂层,确保不同批次产品的视觉一致性;锂离子电池生产中,通过监测电极涂层的L*值变化,提前预警涂层厚度偏差,降低电池鼓包风险。此外,在纺织品、建筑材料等领域,该仪器均以高性价比成为中端市场的主流选择。爱色丽Ci62以“精准测量+灵活适配+系统集成”的核心优势,构建了中端工业色彩质控的新标准。其基于光谱解析的测试原理确保了数据客观性,三重孔径与便携设计打破了场景限制,而全流程软件支撑与全球化服务则形成了完整解决方案。从实验室配方研发到生产线在线检测,从单一工厂到全球供应链,Ci62通过0.05ΔE*级别的精度控制与效率提升,帮助企业实现色彩标准化管理。在制造业数字化转型浪潮中,这类精准测量仪器正成为质量升级的核心基础设施,推动产业向更高品质迈进。






