在航空维修、风能叶片修复、船舶制造等复合材料应用领域，BriskHeatACR3热补仪以“热真空协同+精准控制”特性成为核心修补设备。ACR3热补仪作为一体化复合材料固化解决方案，支持单区或双区独立运行，温度覆盖可达760℃，配合双真空泵系统实现28英寸汞柱的稳定负压，每区配备10只J型热电偶确保温度监测精度达±1.67℃。ACR3热补仪具备全球通用电压适配能力，搭配8.4英寸全彩触摸屏与三步式编程系统，可存储30组固化程序，兼顾实验室精密固化与现场应急维修需求。其设计充分贴合复合材料树脂固化的温度压力协同要求，为多行业复合材料修补提供高效可靠的技术支撑。​ACR3热补仪是BriskHeat公司推出的双区复合材料热补仪，主要用于不饱和树脂、预浸料、玻璃纤维、碳纤维等复合材料的固化修复。其核心优势包括双区独立控温技术、全彩触摸屏操作界面和智能功率调控系统。 

核心功能

双区独立控温：可设置不同温度区域（如中心180℃、边缘120℃），避免热应力集中，适用于飞机碳纤维蒙皮等对温度敏感的修复场景。 

智能加热系统：采用合金电阻丝和双真空泵系统，热效率达85%，支持USB数据传输和程序更新，单台设备修复效率提升30%。 

安全设计：配备温度/真空超限报警、多级密码保护及防水防腐结构，适用于风电叶片等户外修复场景。 

适用场景

航空航天：修复碳纤维蒙皮分层损伤，符合FAA维修标准，力学性能恢复率达95%。 

风电能源：在严寒环境下快速完成叶片修复，缩短作业时间至4小时，提升全年有效修复时长。 

其他领域：适用于船舶制造、石油化工等需复合材料精准修复的场景。

 

1.双区温控与热场均匀性技术​

ACR3热补仪的温度控制核心在于分区独立调控系统，单区或双区配置可根据修补面积灵活选择，每区输出电流高达30安培，能驱动不同尺寸的SR型加热毯实现精准升温。加热毯采用硅胶基底与镍铬发热丝组合，最小弯曲半径仅6毫米，可紧密贴合曲面复合材料构件，功率密度达0.008瓦/平方毫米，确保10英寸×10英寸至16英寸×16英寸范围内的温度均匀性。每区配备的10只J型热电偶采用分布式布局，分别监测加热毯边缘、中心及构件关键点位温度，数据同步反馈至主控单元，通过自适应PID算法调节功率输出，使760℃高温段的温度偏差控制在±1.67℃以内。​

针对不同复合材料特性，ACR3热补仪预设多种升温模式：对于环氧树脂类材料，采用5℃/分钟的梯度升温避免树脂开裂；对于碳纤维预浸料，则切换至10℃/分钟的快速升温模式提升效率。加热毯边缘的应力舒缓设计与2000V以上的绝缘强度，使其在船舶甲板等潮湿环境中仍能安全运行，配合防潮涂层可抵御化学腐蚀，延长设备使用寿命。这种温控系统与加热载体的协同设计，有效解决了复合材料修补中“局部过热”与“固化不均”的核心痛点。​

BriskHeat ACR3热补仪

2.双真空系统与压力自适应控制​

ACR3热补仪的真空控制优势源于双泵协同架构，每区内置电动真空泵与文丘里真空泵，可根据修补场景手动切换或自动启停。电动真空泵适用于长时间固化作业，能稳定维持28英寸汞柱（0.95巴）的负压，确保树脂在固化过程中充分浸润纤维；文丘里真空泵则针对现场无电源场景，通过压缩空气驱动实现快速抽真空，压力响应时间仅需30秒。设备配备的真空袋贯通头与密封胶条套件，可形成密闭修补空间，配合压力传感器实时监测真空度，当压力波动超过±0.05巴时立即触发声光报警。​

在大型构件修补中，ACR3热补仪的双区真空系统可实现分区压力调节。例如风力涡轮机叶片的长条形裂缝修补，可通过左区0.9巴、右区0.85巴的差异化压力设置，补偿叶片弧度导致的真空分布不均。设备支持199分钟的数据记录间隔，真空度与温度数据同步存储，通过U盘导出后可在Excel中生成趋势曲线，为修补质量追溯提供依据。这种压力与温度的协同控制能力，使ACR3热补仪可适配树脂、预浸料、粘合剂等多种材料的固化需求。​

类别	具体参数/描述
基础信息	品牌：BriskHeat（普理思科）型号：ACR3（又称ACR3）产地：美国 功能类型：一体化复合材料热补仪（集成加热与真空控制）
核心技术参数	温度控制：最高固化温度：1400℉（760℃）控温精度：±3℉（1.67℃）热电偶配置：每区10只，支持J型热电偶接头
	真空系统：双泵设计：每区内置电动真空泵+文丘里真空泵真空压力：28英寸汞柱（0.95巴） 真空流量：5.7标准立方英尺/分钟
	供电参数：通用电压：100130V/200240VAC频率：5060Hz每区最大电流：30安培电压波动耐受：额定值±10%
	环境适应：工作温度：41104℉（540℃）存放温度：4140℉（2060℃） 最高海拔：6562英尺（2000米）相对湿度：≤80%（31℃），≤50%（40℃）
功能特点	操作界面：8.4英寸彩色触摸屏，支持中文、英文等多语言，配备QWERTY键盘输入
	自动化功能：程序存储：最多30组自定义升温/保温程序 数据记录：支持199分钟间隔日志，保存最近12次固化记录 数据导出：USB接口连接PC，兼容Excel/Word
	控制能力：单区/双区独立控制，三步快速编程，实时温真空监控与声光报警
	配套组件：可适配硅胶加热毯（最高232℃）、高温布加热器（最高593℃）、功率增强箱（最高480V3相100A）
适用场景	行业：航空航天（波音/空客认可）、船舶游艇、石油化工、风能、矿业等
	场景：复合材料现场维修、树脂/预浸料固化、金属粘接修复、大型构件局部加热固化
物理规格	外部尺寸：暂未查询到明确数据
	重量：暂未查询到明确数据
	防护特性：防潮、抗化学腐蚀，配备接地故障断路器保护
备注	1.温度参数存在双单位表述，760℃为高温固化上限，常规配套加热毯多为232593℃ 2.双真空系统适配外场无电力场景（文丘里泵可借压缩空气工作） 3.暂未查询到设备具体尺寸、重量及安全认证细节

 

3.智能操控与合规性设计​

ACR3热补仪的操作便捷性体现在8.4英寸全彩触摸屏与三步式编程系统，通过下拉菜单与QWERTY键盘可快速设置温度曲线、真空度阈值与固化时长，系统支持中文、英语等多语言界面，降低不同区域操作人员的学习成本。设备内置30组程序存储区，可预设航空维修、风能叶片等典型场景参数，在波音737机身蒙皮修补等标准化作业中，直接调用程序即可启动固化流程，操作时间缩短至5分钟以内。​

合规性与安全性设计贯穿设备整体：电气系统通过UL认证，配备输入端接地故障保护断路器，可耐受100240V的全球通用电压与±10%的电压波动；多级密码保护功能限制程序修改权限，防止非授权操作导致的参数错误。设备可保留12组历史操作记录，包含固化时间、温度曲线、操作人员等信息，配合数据打印功能生成纸质报告，满足航空业FAA认证与制造业ISO质量体系的追溯要求。在海拔2000米以内的高原维修场景，设备仍能保持稳定性能，适应不同地域的现场作业需求。​
 

ACR3热补仪的测试原理基于“参数预设热场构建真空协同数据溯源”的技术闭环，核心依托温控与真空系统的实时联动：​

参数预设与系统自检阶段：开机后，ACR3热补仪自动完成热电偶通路、真空泵性能与加热毯绝缘性检测，若某只热电偶开路或加热毯绝缘电阻低于2000Ω，屏幕立即显示故障点位。操作人员通过触摸屏选择单/双区模式，输入目标温度（最高760℃）、升温速率（115℃/分钟可调）、固化时长与真空度阈值，系统生成三维参数曲线并存储至程序库。例如航空复合材料修补常用参数为：升温至120℃（速率5℃/分钟）、真空度0.9巴、保温2小时，该参数可一键保存为“航空标准程序”。​

热场构建与真空协同阶段：启动程序后，ACR3热补仪的主控单元指令加热毯通电升温，10只热电偶每10秒采集一次温度数据，通过PID算法调节功率输出。当温度升至目标值的90%时，系统自动启动真空泵，电动泵先将真空度抽至0.5巴，再切换至文丘里泵精细化调节至设定值。若热电偶监测到局部温度超过±3℉偏差，加热功率立即进行5%级微调；若真空度下降，双泵交替启动补压，确保热场与压力场同步稳定。屏幕实时显示10路温度曲线与真空度变化，当所有参数波动≤±1%且持续3分钟时，进入稳定固化阶段。​

过程监控与数据溯源阶段：固化过程中，ACR3热补仪按预设间隔（199分钟可选）存储温度、真空度数据，每区数据独立记录且带时间戳。设备支持实时打印数据报表，包含程序名称、当前温度、真空度与剩余时间，方便现场监理核对。固化完成后，系统自动执行降温程序，真空泵延迟10分钟关闭，避免因压力骤变导致构件变形。数据通过U盘导出后，可在电脑中生成包含3000个数据点的Excel表格，配合温度时间曲线进行后分析，为修补工艺优化提供数据支撑。​
 

1.航空领域：机身构件曲面修补​

在航空维修中，ACR3热补仪的柔性加热毯与精准温控特性适配机身曲面复合材料修补。某航空公司采用ACR3热补仪修复波音787机身蒙皮裂缝，通过12英寸×12英寸加热毯贴合曲面，10只热电偶分布式监测温度，将固化温度控制在180℃±1.5℃，真空度稳定在0.9巴。相比传统热风枪修补，修复时间从4小时缩短至2小时，且树脂固化均匀性提升40%，经无损检测未发现气泡缺陷，符合空客维修标准。设备的便携性使其可在停机坪现场作业，无需拆卸构件运输至实验室，大幅降低维修成本。​

BriskHeat ACR3热补仪

2.风能领域：叶片损伤现场修复​

风力涡轮机叶片的复合材料损伤多发生在野外风场，ACR3热补仪的双真空系统与宽电压适配能力展现优势。某风电企业使用ACR3热补仪修复20米长叶片的边缘损伤，采用双区模式同时加热损伤区域与过渡区，左区温度设置为160℃、右区140℃，通过差异化温控避免热应力集中。文丘里真空泵利用风场压缩空气驱动，30秒内建立0.85巴真空，配合真空袋膜实现树脂充分浸润。修复后叶片的抗弯强度恢复至原性能的95%，且设备支持程序导出功能，可将成熟参数快速复制到其他风场的ACR3热补仪中，标准化维修流程。​

3.船舶领域：甲板复合材料固化​

船舶甲板的复合材料修补需耐受海水腐蚀与振动环境，ACR3热补仪的抗腐蚀加热毯与稳定真空控制满足需求。某造船厂采用ACR3热补仪固化甲板防滑复合材料，选用耐盐雾的SR型加热毯，将温度控制在120℃，真空度维持0.8巴，确保粘合剂与甲板基材紧密结合。设备的多级密码保护功能防止非专业人员修改参数，12组历史记录可追溯每块甲板的固化过程，满足船舶建造的质量审核要求。相比传统烘箱固化，现场作业使单块甲板的修补效率提升60%，且加热毯可重复使用50次以上，降低耗材成本。​

 

BriskHeatACR3热补仪通过双区温控、双真空协同、智能操控三大核心技术，构建了“精准热场稳定压力可追溯流程”的复合材料修补解决方案。ACR3热补仪的760℃宽温域覆盖与±1.67℃温控精度，使其在航空、风能等高端制造领域具备实用价值，而便携设计与合规性配置进一步扩展了现场应用边界。ACR3热补仪的设计充分考虑了复合材料修补的多场景需求，从曲面适配到压力补偿，再到数据溯源均提供了针对性方案。随着复合材料在新能源、航空领域的应用普及，ACR3热补仪凭借均衡的性能表现，有望在更多行业的修补作业中发挥作用。​