在Lloyd领略从力的测量演变到材料测试
还记得力的测量是力的测量和材料测试的区别吗？每个学科在测量领域都享有独特的地位。过去，力的测量通常意味着在产品，零件或材料上获得峰值载荷测量值，以验证或验证产品或零件可能超过或承受指定载荷。力的测量通常被认为是在实验室或生产车间进行的相当无害的测试。
然而，材料测试被认为是由高技能工程师和科学家使用复杂的软件分析确定产品的物理特性的科学。材料测试涉及对材料的更全面的评估，例如通过严格测量确定其断裂载荷，弹性模量或屈服特性，以达到公认的行业标准。以前保留用于更昂贵，更复杂的材料测试系统的功能，精度和精度现在是许多力的测量系统的共同属性。推动这一发展的是制造商要求在生产车间直接采用更多测试以及需要验证来自全球来源的产品。以前专为研究和开发应用而保留的材料测试仪的功能正在生产车间应用。
更多测试意味着对不合格产品的即时响应。更多测试意味着可以更快地测量，分析和纠正不合格产品及其相关过程。更多的测试意味着提高生产效率，提高产量，改善准时交货性能，减少不合格产品，降低制造成本并显着减少废料。
在车间进行测试
生产环境现在是一个原位测试实验室，每天组装和使用材料，零件或产品的技术人员实时进行质量测试。生产工人的知识和经验对于很终产品追求较好质量至关重要。今天的操作员使用的力测量系统比以往任何时候都更复杂，更强大，更高效，更准确。
力测试已成为制造过程中好用的的一部分。插入或提取组件所需的力;建立或断开电气接触;并且证明一个部件在多个循环之后能够承受所施加的载荷，这些都是在生产车间可以达到的常见测量属性。这些测量用于验证产品的很终性能，有助于确定其生命周期，安全系数和保修期。该测量还用于在制造过程中更直接地识别不合格产品，从而可以实现生产效率和废料和废料的消除。
今天，力测量系统可用于测量峰值载荷，但也可用于确定平均载荷，基于不同的样品断裂特征断裂载荷和统计分析，如平均值，百分比变化和标准偏差。基于公差的实时通过/失败分析很常见。测量精度优于0.1％是常态。现代力量计可以以高达5,000赫兹的速率对测量进行采样，并将结果保存在其内部存储器中。
结果和数据可以导出到使用第三方质量控制软件包的中央计算机，以生成详细的产品和过程质量报告。这些报告用于改进产品生产中使用的材料或改进用于生产产品的过程。来自实时测量的详细生产数据可与研发和质量功能共享，从而允许在受控实验室结果之间进行相关性。
当然，使这种集成测试和测量适用于制造环境的关键是保持性能和操作易于使用和易于理解，同时保持系统的生命周期成本可承受且实用。力测试仪操作中内置的菜单有助于操作员为应用选择合适的测量和测量方法。而且由于当今的全球制造环境，现代力量系统可以以多种语言显示设置菜单，提示和测量结果。内置于力测试仪操作中的菜单可帮助操作员为应用选择合适的测量和测量方法。
计算机集成测试
数字计算机在20世纪60年代末和70年代初期进入生产环境。计算机集成制造在20世纪80年代变得越来越流行，作为自动化工业过程和保持制造一致性的手段。可编程逻辑控制器（PLC）首先被汽车行业采用并从数字计算机开发。它们被用作改善制造工艺的一种方式，同时降低了与改变制造方法和数百个继电器，凸轮定时器和鼓定序器以及专用闭环控制器相关的成本。这些初始计算机在相当复杂且可以说是难以使用的应用程序软件下运行。
自动化测试是从可编程控制器发展而来的，其中使用计算机和软件对组件，材料或产品执行特定测试。这些自动测试系统精确控制速度，以确保可重复性，从而可以相互测量结果。计算机采用先进的软件包，允许操作员测试多个点，以高采样率收集大量数据，并生成详细而复杂的报告，以改善流程和产品质量。以前专为研究和开发应用而保留的材料测试仪的功能正在生产车间应用。
