通过AMETEK显微硬度测试仪了解努氏硬度测试
硬度是材料的特征,而不是基本的物理特性。它被定义为对压痕的抵抗力,它通过测量压痕的永久深度来确定。更简单地说,当使用固定力(载荷)和给定压头时,压痕越小,材料越硬。通过使用12种不同测试方法中的一种测量压痕的深度或面积来获得压痕硬度值。在此处你们可以了解有关硬度测试基础的更多信息。
努氏硬度测试方法,也称为显微硬度测试方法,主要用于小部件,薄部件或表面深度工作。而维氏方法是基于光学测量系统。在AMETEK的MS-ZH系列显微硬度测试仪里的显微硬度测试程序ASTM E-384规定了一系列轻载荷,是通过使用金刚石压头进行压痕测量并将其转换为硬度值。只要仔细准备测试样品,它对于测试多种材料非常有用。金字塔形钻石用于Knoop规模的测试。该压头与维氏试验中使用的金字塔压头不同。努氏压头的形状更加细长或矩形。当压痕紧密间隔或非常靠近样品边缘时,通常使用努普法。
努氏硬度测试压痕的宽度可以为测量提供更高的分辨率,压痕也不那么深。因此,它可以用在非常薄的材料上。在努氏测试中,将预定的测试力与金字塔形的金刚石压头一起施加指定的停留时间段。在努氏测试中使用的压头是金字塔形的,但比维氏测试中使用的压头更长。在此停留期后,移除力。
与Vickers测试不同,其中测量和平均垂直轴和水平轴上的压痕长度,MS-ZH系列显微硬度测试仪使用的Knoop方法仅使用长轴。然后使用图表将该测量值转换为努普硬度值。由于努氏硬度测试中的测试压痕非常小,因此适用于各种应用:测试非常薄的材料,如箔或测量零件表面,小部件或小面积,测量单个微结构,或测量深度通过切割零件并制作一系列压痕来描述硬度变化的轮廓来进行表面硬化。
通常需要通过显微硬度测试进行切片,以提供足够小的样品以适合测试仪。此外,样品制备需要使样品表面光滑,以允许规则的压痕形状和良好的测量,并确保样品可以保持垂直于压头。通常将制备的样品安装在塑料介质中以便于制备和测试。压痕应尽可能大,以较大化测量分辨率。 (当压痕尺寸减小时,误差会被放大)测试程序会受到操作员对测试结果影响的问题。
本文来自仪器仪表
努氏硬度测试方法,也称为显微硬度测试方法,主要用于小部件,薄部件或表面深度工作。而维氏方法是基于光学测量系统。在AMETEK的MS-ZH系列显微硬度测试仪里的显微硬度测试程序ASTM E-384规定了一系列轻载荷,是通过使用金刚石压头进行压痕测量并将其转换为硬度值。只要仔细准备测试样品,它对于测试多种材料非常有用。金字塔形钻石用于Knoop规模的测试。该压头与维氏试验中使用的金字塔压头不同。努氏压头的形状更加细长或矩形。当压痕紧密间隔或非常靠近样品边缘时,通常使用努普法。
努氏硬度测试压痕的宽度可以为测量提供更高的分辨率,压痕也不那么深。因此,它可以用在非常薄的材料上。在努氏测试中,将预定的测试力与金字塔形的金刚石压头一起施加指定的停留时间段。在努氏测试中使用的压头是金字塔形的,但比维氏测试中使用的压头更长。在此停留期后,移除力。
与Vickers测试不同,其中测量和平均垂直轴和水平轴上的压痕长度,MS-ZH系列显微硬度测试仪使用的Knoop方法仅使用长轴。然后使用图表将该测量值转换为努普硬度值。由于努氏硬度测试中的测试压痕非常小,因此适用于各种应用:测试非常薄的材料,如箔或测量零件表面,小部件或小面积,测量单个微结构,或测量深度通过切割零件并制作一系列压痕来描述硬度变化的轮廓来进行表面硬化。
通常需要通过显微硬度测试进行切片,以提供足够小的样品以适合测试仪。此外,样品制备需要使样品表面光滑,以允许规则的压痕形状和良好的测量,并确保样品可以保持垂直于压头。通常将制备的样品安装在塑料介质中以便于制备和测试。压痕应尽可能大,以较大化测量分辨率。 (当压痕尺寸减小时,误差会被放大)测试程序会受到操作员对测试结果影响的问题。
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