在工业生产中，压力是一个重要工艺参数。压紧不合格，不但影响生产效率，降低产品质量，甚至引发重大安全事故。压力表在工业生产中有着特殊的地位。

    一、选择压力表。

    正确选择各种型号的仪器，是确保仪器正常工作和安全生产的重要前提。

    一般在选用仪器型号时，要考虑三个条件：

    (1)根据产品在工业生产中的工艺要求选择。如需远程传送，自动记录或报警；

    (2)是否根据测试介质的物理和化学性质(如腐蚀性.温度的高低.粘度的大小.污垢程度.易燃和易爆性等)对测量仪器的特殊要求；

    (3)根据现场环境条件(如高温.电磁场.振动和现场安装条件等)是否需要特殊的仪器类型来选择。

    1.仪器测量范围的确定。

    为合理.在经济上使用仪器时，仪表量程不要选得过大，但是为了保证测量精度，通常被测压的很小压力不得小于仪器满时的1/3。与此同时，为延长弹性元件的使用寿命，避免由于长时间受力而使弹性元件永久变形，应使压力表的上限值高于被测得的较大值(量程的1/2~1/3)，并留有余量。

    2.量具的精度选择。

    在生产过程中，仪器的精度应根据较大的测量误差而定。不要认为选择的仪器精度越高越好，应该在满足工艺要求的前提下，尽量选择精度较低.价廉的仪器。仪器选型实例：某压气机出口压力范围在25~28MPa之间，测量绝对误差不能超过1MPa。技术上要求在现场观察，并能高低限值报警，试压正确选用一台压力表，指出型号.精度及测量范围。所需条件是：所测脉动压25~28MPa，测量绝对误差≤1MPa，现场观测.高低限报警。在仪器选型过程中，考虑到脉冲压力对仪器寿命的影响，因此，选择仪表的上限值是：P1=Pmax*2=28*2=56MPa如果选用的压力计测量范围是0~60MPa，请说明：25MPa/60MPa>l/3，被测压力的很小值不低于满量程的1/3，下限也符合要求。此外，根据测量误差要求，可计算出仪器容许误差要求：1/60*100%=1.67%，故选精度等级为1.5级的仪器，可满足误差要求。

    二.安装压力表。

    压力计的安装是否正确，直接影响着测量结果的准确性和仪表的使用寿命。

    安装压力计时，检测点的选择至关重要：

    (1)压力测量应在被测介质直线流过的管段中选择，且不能选择在管道弯曲.分又或死角处。

    (2)测量流体压力时，应使压力点与流动方向垂直，取压管的端面与设备内壁平齐，没有凸出或毛刺。

    (3)测量液体压力时，取压点应位于下端，这样导压管就不会积气；测量气体压力时，取压点应该在管道的上方，这样导压管内就不会积存液体。

    (4)取压口与压力计之间应安装一个切断阀，以供大修压力计时使用。截断阀应该靠近取压口安装。在测量蒸气压力时，要增加凝汽器，防止高温蒸汽与测压件直接接触。对腐蚀性介质进行测压，应加设中性介质隔离罐。

    三、压力(压差)检测仪表的检定和校准。

    仪器使用前，必须进行校验和校准。对于长时间使用的仪器，也应定期进行校验，根据使用频率和使用次数确定。仪器配有远距离传输系统和二次仪表时，应与二次仪表一起进行检定。压力表检定方法有：使用标准压力表检定。

    数码压力计之优点。

    数字式压力表在各方面性能均优于指针式压力表。数字式压力表作为很新一代的数字压力表，克服了低压、低功耗传感器性能的不足，解决了传感器温度漂移及电池电压波动影响问题，成为指针式压力表，老式数字压力表很好的替代品。