更简单地说，当使用固定力（载荷）和给定压头时，压痕越小，材料越硬。通过使用12种不同测试方法中的一种测量压痕的深度或面积来获得压痕硬度值。Learrn更多关于硬度测试的基础知识。用于测定布氏硬度的布氏硬度试验方法在ASTME10中定义。很常见的是，它用于测试结构太粗糙或表面太粗糙而无法使用其他测试方法（例如铸件和锻件）进行测试的材料。布氏测试通常使用非常高的测试载荷（3000kgf）和一个10mm直径的压头，使得所得的压痕平均大部分表面和亚表面不一致。

 

布氏方法将预定的试验载荷（F）施加到固定直径（D）的碳化物球上，该碳化物球保持预定的时间段然后被移除。使用特殊设计的布氏显微镜或光学系统测量所得到的印象，所述布氏显微镜或光学系统至少两个直径，通常彼此成直角，并且这些结果被平均（d）。虽然下面的计算可用于生成布氏数，但通常使用图表将平均直径测量值转换为布氏硬度值。

 

常用试验力范围从常用于有色金属材料的500kgf到通常用于钢和铸铁的3000kgf。AMETEK还有其他布氏硬度测试仪，载荷低至1kgf，直径为1mm，但不经常使用。通常，布氏测试中较大的误差来源是压痕的测量。由于操作员进行测量的差异，即使在完美的条件下，结果也会有所不同。不完美的条件会导致变化大大增加。通常用研磨机制备测试表面以除去表面条件。

 

锯齿状边缘使得压痕的解释变得困难。此外，当操作员知道废品的规格限制时，他们可能经常受到影响，以增加“良好”测试的百分比和减少重新测试的方式来查看测量。多年来，已经开发出两种用于对抗布氏测量误差问题的技术方法。自动光学布氏硬度范围，例如B.O.S.S.系统，使用计算机和图像分析以一致的方式读取缩进。这种标准化有助于消除操作员的主观性，因此当样品的结果可能超出公差时，操作员不太容易自动查看公差内的结果。

 

布氏硬度单位根据ASTME103测量，使用布氏硬度参数和洛氏硬度法测量样品。该方法提供了很可重复的结果（和更快的速度），因为通过使用自动机械深度测量来消除光学解释的变幻莫测。然而，使用这种方法，由于不同的测试方法，结果可能与布氏硬度结果不完全一致，某些材料可能需要对结果进行偏移。在可能存在问题的情况下，很容易建立正确的值。

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