GE DRUCK165855气缸压力传感器由165855气缸压力传感器和146824互连电缆组成。 GE DRUCK165855气缸压力传感器目的在测量往复式压缩机气缸内的循环绝对压力变化。当GE DRUCK165855气缸压力传感器的3500/77M气缸压力监测器和系统资产管理软件一起使用时，该传感器是往复式压缩机状态监测和资产管理系统的组成部分。

GE DRUCK165855气缸压力传感器具有坚固的设计，可在苛刻的化学环境中实现高可靠性。独特的，正在申请专利的设计还可以使传感器继续提供精确的压力读数，甚至在此之后在较长时间内持续在大压力梯度上循环。该传感器还可以承受应用异常导致的过压情况，而不会造成隔膜损坏，当工作压力恢复到传感器规定的工作压力范围时，传感器恢复正常工作。

GE DRUCK165855气缸压力传感器的设计也符合NEMA4X和IP67防潮条件。换能器的湿表面通常安装在压缩机上的隔离阀或类似压力指示器端口中。通常需要特殊的适配器来在压力指示器端口和换能器之间提供密封（如166393适配器）。气缸压力传感器的电子部分通过1米电缆与潮湿表面分开。电子器件必须固定在压缩机上或其附近以获得较好性能。每个压力传感器将附带压力温度补偿数据以优化测量。将提供的数据点输入到3500/77气缸压力监测器中可以较大限度地减少对换能器的工作温度影响。

GE DRUCK165855气缸压力传感器提供了关于往复式压缩机状态的关键信息。气缸压力传感器供了评估气缸和机器其他部件的机械和热力学性能所需的全部重要的压力容积（PV）测量。对于往复式压缩机，缸内气体压力会在活塞杆上产生力，这些力通常大于惯性负载，旋转不平衡等的综合效应。关于缸体气体压缩循环的准确信息提供了关于机器运行的关键信息条件和各种压缩机部件所经受的操作应力。

虽然GE DRUCK165855气缸压力传感器提供的数据可用于大大提高机器的安全性和可靠性，但安装必须提供足够的传感器和相关隔离阀的结构支撑。未能安装这种支撑会带来非常严重的安全隐患，因为如果传感器或阀门由于不正确的安装或人身伤害而破裂（参见图1），则气体会直接排放到大气中。实际上，即使操作人员立即在发生破损时立即隔离压缩系统，气瓶中的吸气阀也将允许瓶子，冷却器和管道中的所有可用气体排放到大气层。当使用危险或易燃气体时，往复式压缩机常常会出现这种情况，其后果更为严重。
GED RUCK165855气缸压力传感器足够的结构支撑可以通过两种方式防止这种情况发生：提供了额外的刚度，有助于减少振动共振的影响以及疲劳引起的故障的可能性。提供了额外的机械保护层，防止气缸压力传感器和隔离阀免受高架起重机吊钩的意外冲击，掉落的工具/部件，工人在错误位置的脚踏开关或类似情况。左图显示了接触气缸压力传感器的高架起重机吊钩造成的损坏。幸运的是，主隔膜保留在阀门内，因此没有释放出气体。此外，支撑延伸到隔离阀，因此它保持在原位并允许工厂人员立即将受损隔膜与内部气缸压力隔离。右图显示了充分支撑气缸压力传感器的设计。至少应该将支架设计为具有超过100X运行速度的靠前模式共振。这通常要求板材厚度为0.50“[12mm]或更大。应使用大量的螺栓（公称尺寸或更大的螺栓）将支架固定在缸体上。